大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于离心风机振动原因的问题，于是小编就整理了3个相关介绍离心风机振动原因的解答，让我们一起看看吧。
离心风机振动的现象和原因有哪些，运行中如何处理？
(1)现象：
1) 风机振动过大时，转子、轴承处有强烈振感，仪器测定振动超过正常值；
2) 有时有撞击和异声；
3) 有时有转子与外壳摩擦、相碰的现象。
(2) 引起振动的主要原因：
1) 检修时找平衡、找中心不准确；故应重新找平衡处理。
2) 运行中焊在叶轮上的平衡块脱落；故应修理平衡块。
3) 叶片受腐蚀、磨损或积灰严重，失去平衡；故应更换或清理叶轮。
4) 轴瓦磨损、轴与轴瓦的间隙过大或间隙调整不当；故应调整或更换轴瓦。
5) 滚珠或滚柱轴承损坏；故应修理或更换轴承、滚珠。
6) 轴弯曲，叶轮变形；故应修理或更换轴或叶轮
7) 轴承的螺母或地脚螺丝松动；故应紧固螺丝螺母
8) 风机基础或轴承支架不牢固；故应紧固调整基础
9) 双侧进风时，两侧挡板调整不一致或某一侧烟道堵灰，使两侧进风量相差过大；故应调整或清理挡板。
离心风机振动的现象和原因有哪些？
(1)现象：
1)风机振动过大时，转子、轴承处有强烈振感，仪器测定振动超过正常值；
2)有时有撞击和异声；
3)有时有转子与外壳摩擦、相碰的现象。
(2)引起振动的主要原因：
1)检修时找平衡、找中心不准确；
2)运行中焊在叶轮上的平衡块脱落；
3)叶片受腐蚀、磨损或积灰严重，失去平衡；
4)轴瓦磨损、轴与轴瓦的间隙过大或间隙调整不当；
5)滚珠或滚柱轴承损坏；
6)轴弯曲，叶轮变形；
7)轴承的螺母或地脚螺丝松动；
8)风机基础或轴承支架不牢固；
9)双侧进风时，两侧挡板调整不一致或某一侧烟道堵灰，使两侧进风量相差过大；
10)低负荷运行时，风机人口风门挡板开度过小。
(3)运行中的处理措施：
1)若由风机入口风门挡板开度过小引起的振动，应适当增大挡板开度；
2)若由双侧进风时，两侧挡板调整不一致引起的振动，应适当调整两侧挡板开度；
3)风机在高出力情况下运行，若所发生的振动还不致危及设备安全时，可适当降低风机出力，并加强运行监视，若振动、摩擦和撞击加剧，应停止风机运行，进行处理。
可能原因如下：
1)检修时找平衡、找中心不准确；
2)运行中焊在叶轮上的平衡块脱落；
3)叶片受腐蚀、磨损或积灰严重，失去平衡；
4)轴瓦磨损、轴与轴瓦的间隙过大或间隙调整不当；
5)滚珠或滚柱轴承损坏；
6)轴弯曲，叶轮变形；
7)轴承的螺母或地脚螺丝松动
离心风机振动很大，是什么原因？
离心风机振动大的原因，一般来讲有以下几种：
1、设计原因：风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而有的企业并没有完全根据这些因素来选型，致使造成存在如下因素：风机设计不当，动态特性不良，运行时发生振动；结构不合理，应力集中；设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中不良等。
2、制造原因：风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求等。
3、安装、维修原因：风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对风机运行将起着破坏作用。在风机安装过程中，就有如下影响因素，如：机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器几何参数（如配合间隙、过盈量及相对位置）调整不当；转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度等。
4、操作运行原因：在风机使用过程中，对风机维护、保养的好坏，对风机的运行质量起着决定性作用。如：工艺参数（如介质的温度、压力、流量、负荷等）偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；润滑或者冷却不良；转子局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。
5、机器劣化原因：一般设备在使用时都有一定的年限，达到一定年限设备性能将恶化。对于风机来讲也是如此，如：长期运行，转子挠度增大或动平衡劣化；转子局部损坏、脱落或产生裂纹；零部件磨损、点蚀或腐蚀等；配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度；机器基础沉降不均匀，机器壳体变形。
到此，以上就是小编对于离心风机振动原因的问题就介绍到这了，希望介绍关于离心风机振动原因的3点解答对大家有用。